I overføringen av det hydrauliske systemet, hvis trykket på et visst punkt er lavere enn luftseparasjonstrykket ved oljetemperaturen, vil luften som er oppløst i væsken skilles og danne bobler. Disse boblene er blandet i oljen, noe som gjør oljen fylt i rørene og hydrauliske komponenter til en diskontinuerlig tilstand. Dette fenomenet kalles kavitasjon, også kjent som kavitasjon.
Kavitasjon forekommer for det meste i nedstrømsdelen av åpningen og sugeporten til den hydrauliske pumpen (hydraulisk vingepumpe, hydraulisk girpumpe, hydraulisk stempelpumpe). I nedstrømsdelen av munningen, på grunn av det lille strømningstverrsnittet og den høye oljestrømningshastigheten, i henhold til Bernoulli-ligningen, vil trykket her være svært lavt og kavitasjon vil lett oppstå. Når den hydrauliske oljepumpen suger olje, er det absolutte trykket til sugeporten lavere enn atmosfærisk trykk. Hvis installasjonshøyden til hydraulikkoljepumpen er for stor, diameteren på oljesugrøret er for liten, filterskjermen er blokkert eller rotasjonshastigheten til hydraulikkoljepumpen er for høy, er det også utsatt for kavitasjon.
Når kavitasjon oppstår, forringes flytegenskapene til væskestrømmen, noe som forårsaker ustabilitet i trykk og strømning. Spesielt når oljen med bobler kommer inn i høytrykksområdet, vil det omkringliggende høytrykket føre til at boblene kollapser raskt, noe som vil gi svært høye temperaturer og sjokktrykk lokalt. Slike høye temperaturer og høyt trykk utmatter metalloverflaten på den ene siden, og sverter hydraulikkoljen på den andre siden, forårsaker kjemisk korrosjon på metallet, forårsaker korrosjon og avskalling av metalloverflaten, og til og med små svampete huler. Denne typen korrosjon på metalloverflaten forårsaket av kavitasjon kalles kavitasjon. Kavitasjon vil i stor grad redusere levetiden til hydrauliske komponenter og forårsake utstyrssvikt i alvorlige tilfeller.
For å forhindre og redusere kavitasjonsfenomenet, er det nødvendig å forhindre at trykket i det hydrauliske overføringssystemet reduseres for mye, slik at det ikke er lavere enn væskens luftseparasjonstrykk. Vanligvis bør følgende tiltak tas:
(1) Forbedre kavitasjonsmotstanden til delene - øk styrken til delene, bruk metallmaterialer med sterk korrosjonsbestandighet og reduser overflateruheten til delene.
(2) Riktig valg og bruk av hydrauliske oljepumper (variable vingepumper, hydrauliske stempelpumper, hydrauliske girpumper), for eksempel å redusere pumpens sugehøyde; bruk en større sugerørdiameter og bruk færre albuer; filterkapasiteten skal være stor og rengjøres i tide; For pumper med dårlig selvsugende evne, brukes ekstra hydraulikkoljepumper for å tilføre olje.
(3) Reduser trykkforskjellen før og etter ventilhullet, gjør vanligvis trykkforholdet pi/p<3.5.
(4) Skjøtene til komponentene til hver hydraulisk pumpestasjon bør være forseglet og pålitelig for å forhindre at luft kommer inn.
